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工厂通风管道维修分析通风管道通风原则
想要实现通风管道的全面通风，就可以利用机械通风，也可以利用自然通风来实现。按系统持征不同，全面通风可分为全面送风，全面排风和全面送、排风三类。按作用机理不同，全面通风可分为稀释通风和置换通风两类。那么通风管道有哪些机械通风原
则呢，下面管道工程带大家一起来看一下。
1、稀释通风
稀释通风又称混合通风，即送人比室内污染物浓度低的空气与室内空气混合，以此降低室内污染物的浓度，达到卫生标难。
2、置换通风
在置换通风系统中，新鲜冷空气由房间底部以很低的速度送入，送风温差仅为2—4Y。送入的新鲜空气因密度大而像水一样弥漫整个房间的底部，热源引起的热对流气流使室内产生垂直的温度禅度，气流缓慢上升，脱离工作区，将余热和污染物推向房间顶
部，后由设在顶棚上或房间顶部的排风口直接排出。
室内空气近似活塞状流动，使污染物随空气流动从房间顶部排出，工作区基本处于送入空气中，即工作区污染物浓度约等于送人空气的浓度，这是置换通风与传统的稀释全面通风的大区别。在通风管道中，显然置换通风的通风效果比稀释通风要好。
3、局部通风
局部通风就是利用局部气流，使局部地点不受有害物的污染，造成良好的空气环境。
局部通风系统分为局部送风和局部排风两大类。局部排风是将污染物就地捕集、净化后排放至室外。局部送风是将经过处理的、合乎要求的空气送到局部工作地点，以保证局部区域的空气条件。局部通风方式作为保证工作和生活环境空气品质、防止室内环
境污染的技术措施应优先考虑。
工厂通风管道维修分析通风管道腐蚀原因
采用镀锌碳钢作为厂房通风风管材料时，局部区域会发生优先腐蚀，从而导致风管失效，根据现场情况调查并进行分析，研究表明局部区域气压变化导致空气中水分在局部区域凝结，空气中氯离子在凝结水中聚集，导致局部腐蚀速度远大于一般大气腐蚀速度
。可以通过在局部有凝结水区域采用耐蚀性更好的材料代替镀锌碳钢以延长风管整体寿命。
0 前言
核电站通风系统主要功能是为各厂房通风散热，由风机房内的风机及分布在厂房内的通风管道组成，国内某核电站通风管道采用镀锌钢板，随着服役年限延长部分区域出现腐蚀情况，且由于腐蚀及设计不足多次出现脱落问题，该系统虽与核安全无关，但腐
蚀脱落会带来工业安全问题，因此有必要对风管腐蚀特点、原因进行分析并给出解决方案，同时汇总结构设计不足问题及应对措施，可为现役电站纠正维修及新建电站通风系统设计提供指引。
1 腐蚀特征与原因分析
1.1 通风管道中风管腐蚀特征调查
从电站维修管理系统中查阅历史风管腐蚀相关事件，对腐蚀部位类型进行统计，主要包括六类：风门前后(相连风管、铆钉、风门)、风管转向位置(弯头、导风装置)、风机出口风管、风门本体及内部组件、过滤器前后，各腐蚀类型在调查的两座核电站主要分
布情况如图1所示，该结果与现场调查结果一致，其中风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置是主要的腐蚀失效部位。
1.2 腐蚀原因分析
锌在室外海洋大气环境中均匀腐蚀速率约为0.5～8μm/年，与碳钢材料相比，在大多数环境中镀锌层腐蚀速度平均比碳钢低22倍，且均大于10倍，因此选择镀锌层作为风管材料防腐层的设计是合理的。然而现场的镀锌层却在局部位置快速腐蚀，导致风管腐
蚀不可用，结合现场风管腐蚀调查结果，风机出口、风门及前后风管、风管改变方向(靠近风机出口)位置是腐蚀敏感部位，这些位置的共同点主要表现在该区域气体压力发生明显变化，风机出口由于风机提供动能导致风压升高，风管转向位置、风门等有阻挡作用
位置，风在风门表面、风管转向位置由于阻挡作用风速降低，根据流体能量守恒，流体动能降低时其静压能升高，即此位置均存在风压力升高，导致空气中的水蒸汽分压升高，当水蒸汽分压超过形成凝结水，而空气中氯离子溶解于水中形成侵蚀性环境。锌在含
有氯离子的水溶液介质中典型腐蚀速度为20～70μm/年，远远高于大气环境中十倍以上，而风管镀锌层厚度仅20μm，将在短时间内消耗，无法起到保护作用。
凝结水在上述位置产生的原因如下：
风压由空气分压和水蒸气分压组成，即：
Pwind
o=PAiro+PWatero
此温度下水对应饱和蒸汽压为Pt1,Water;
此时湿度为：ηt1o=PWatero/ Pt1,Water;
当风压升高时Pwind=PAiro+ΔPAir+PWatero+ΔPWater;
此时湿度升高：ηt1=(PWatero+ΔPWater)/ Pt1,Water>ηo，当超过100%时产生凝结水;
汽机厂房温度高于外部，当风进入风管后不断被加热，此时对应温度下水饱和蒸汽压升高，即Pt2,水>Pt1,水;
湿度为：ηt2=(PWatero+ΔPWater)/ Pt2<ηt1，随温度升高不断减小，直至不在产生凝结水。
依据上述分析，水凝结将发生在风机出口、风门前后、风向改变位置，随风管深入汽机厂房越远，凝结水/腐蚀发生频率、严重程度降低，与现场观察到结果完全一致。
1.3 腐蚀模式
通风管道中风管中输送的介质是来自于室外的高湿度、高盐份的空气，同时局部存在上述描述的凝结水环境，风管材料在这些环境中主要表现为阴极吸氧去极化控制的电化学腐蚀，腐蚀形式上有均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀。
镀锌层在大气环境和凝结水中表现为均匀腐蚀，但在有凝结水环境腐蚀速度显著增大，因此现场易产生凝结水的位置镀锌层很快消耗完，碳钢开始腐蚀，如图2所示。当镀锌层消耗至出现局部基体铁裸露时，碳钢与镀锌层出现电偶腐蚀。在风管材料连接部位
，采用搭接方式锚固，从而有缝隙存在，当处于干燥环境时，空气中氯离子及湿气并不容易进入缝隙，不会发生严重腐蚀，但当存在凝结水时，含氯离子的凝结水进入缝隙，促进了缝隙腐蚀发生，其腐蚀速度远大于均匀腐蚀，如图3所示。
风管材料之间通过铆接方式连接，所采用的铆钉材质为工业纯铝，当镀锌层在风管制作过程中破损或因腐蚀消耗完时，铆钉会与铁基体发生电偶腐蚀，如图4所示，且在有凝结水环境时电偶腐蚀效应会加剧，使得铆钉被迅速消耗，从而导致连接强度不足，连接
构件脱落，如风门脱落，风管连接部位脱落等现象发生，是腐蚀掉落的主要原因之一。
2 结论
通风管道中风管发生腐蚀而提前失效主要原因来自于凝结水的产生，在凝结水产生的风管段原有的镀锌碳钢已经无法满足实际需求，因此在这些部位建议采取加强防腐措施，可考虑更换材质有316L不锈钢或玻璃纤维增强聚合物风管。
如使用316L不锈钢作为风管材料，凡焊接、机械加工位置都建议做钝化处理，如不进行酸洗钝化处理，不锈钢材质风管部位焊接区域仍存在腐蚀。玻璃纤维增强聚合物风管防腐效果优良，质量较轻，推荐在凝结水产生区域使用，从现场酸碱环境原本使用玻
璃纤维增强聚合物风管区域看，基本无腐蚀问题，且后期维护工作少。
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工厂通风管道维修分析通风管道系统计算
通风管道作为现在我们生活中常见的产品，现在的市场应用非常广泛，通风管道的发展可以说是非常的波折，但是现在我们使用的人群也越来越多，现在我们在身边可以经常见到通风管道，今天通风管道厂家给大家介绍一下通风管道的计算。
在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图
提供依据。
进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得普遍的是等压法和假定流速法。等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均
分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。
假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前常用的计算方法。
一、通风管道系统的设计计算步骤
1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造
费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的低风速可按表6-11确定。对于
除尘器后的风管，风速可适当减小。
3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。
确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。
压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。
对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。
(1)调整管径
这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算
式中——调整后的管径，m;
——原设计的管径，m;
——原设计的支管压力损失，Pa;
——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。
(2)增大排风量
当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内)，可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：
式中——调整后的排风量，m3/h;
——原设计的排风量，m3/h;
——原设计的支管压力损失，Pa;
——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
(3)增加支管压力损失
阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风
量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。
5、计算系统总压力损失。
6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。
解：首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。
二、通风除尘系统风管压力损失的估算
在绘制通风除尘系统的施工图前，必须按上述方法进行计算，确定各管段的管径和压力损失。在进行系统的方案比较或申报通风除尘系统的技术改造计划时，只需要对系统的总压力损失作粗略的估算。根据经验的积累，某些通风除尘系统的压力损失如表6-
13所示，供参考，表中所列的风管压损包括排风罩的压损不包括净化设备的压损。
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